廊坊纸箱厂使用的瓦楞纸板厚度对纸箱加工的影响。瓦楞纸板越厚，成型后纸箱内部尺寸的变形系数越大。因此，对于精度要求较高的瓦楞纸箱，进行模切打样试验，特别是在有泡沫模型、护角或其他缓冲模具的纸箱中。应向客户提供相关实物样品进行模拟包装检验，以确保纸箱尺寸和尺寸的准确性，并满足产品包装的要求。

有必要考虑舌折结合和粘贴位置精度对产品规格的影响。瓦楞纸箱采用机械或人工装贴舌，装贴位置会出现误差和不稳定，舌的装贴精度将直接影响产品的成型规格。因此，为了控制产品的成形规范，有必要在生产过程中参考相关标准或根据产品的特点确定误差标准值，以便根据标准对生产过程进行有效控制。一般采用两对瓦楞纸箱，立刀差标准为：大箱不大于7mm，中箱不大于6mm；小盒子不得超过4mm。

应考虑含水量对产品规格的影响。廊坊纸箱厂控制瓦楞纸板的含水率是保证瓦楞纸箱规格稳定性的重要措施。如果瓦楞纸板的含水量过高，经过干燥、风干和干燥后，成品的含水量容易流失，成品的规格会变小。相反，如果瓦楞纸板的含水量过低，则容易吸收空气中的水分，成品规格变大。瓦楞纸板的含水率宜控制在8%～12%。然而，由于气候因素的影响，有时很难控制在这一范围内。例如，南方雨季安装的单瓦楞纸板含水率可达20%左右，干燥时间较长。成品含水量应控制在理想的标准范围内，主要是控制原纸含水量，使用上浆度好的原纸。同时，在瓦楞纸生产线中，要注意瓦楞纸与纸板之间水分的相对平衡。安装瓦楞纸板和预印纸时，注意粘合过程的控制，选择快干粘合剂，控制粘合剂的涂布量。
廊坊纸箱厂考虑了模切对成品成形规范的影响。瓦楞纸板不同于普通纸张。它有一定的厚度。如果瓦楞纸板正面模切压痕，在产品成型和折叠过程中容易发生偏差误差。同时，瓦楞纸板的厚度将直接影响成品的内径规格。因此，为了保证产品内径规格的准确性，在瓦楞纸板背面采用模切压痕，以便在压痕处准确折叠，更好地减少纸板厚度对成品内径规格的影响。